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直流减速电机的正确安装方式

  • 时间:2020-09-18
  1、安装直流减速电机时,应重视传动中心轴线对中,其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量.对中良好能延长使用寿命,并获得理想的传动效率。

  2、在输出轴上安装传动件时,不允许用锤子敲击,通常利用装配夹具和轴端的内螺纹,用螺栓将传动件压入,否则有可能造成直流减速电机内部零件的损坏.建议不采用钢性固定式联轴器,因该类联轴器安装不当,会引起不必要的外加载荷,以致造成轴承的早期损坏,严重时甚至造成输出轴的断裂。

  3、直流减速电机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上,排油槽的油应能排除,且冷却空气循环流畅.基础不可靠,运转时会引起振动及噪声,并促使轴承及齿轮受损.当传动联接件有突出

  物或采用齿轮、链轮传动时,应考虑加装防护装置,输出轴上承受较大的径向载荷时,应选用加强型。

  4、按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标,通气塞、排油塞.安装就位后,应按次序检查安装位置的准确性,各紧固件压紧的可靠性,

  安装后应能灵活转动.直流减速机采用油池飞溅润滑,在运行前用户需将通气孔的螺塞取下,换上通气塞.按不同的安装位置,并打开油位塞螺钉检查油位线的高度,从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止,拧上

  油位塞确定无误后,方可进行空载试运转, 时间不得少于2小时.运转应平稳,无冲击、振动、杂音及渗漏油现象,发现异常应及时排除.

  经过一定时期应再检查油位,以防止机壳可能造成的泄漏,如环境温度过高或过低时,可改变润滑油的牌号。